Руководство по затирке керамической плитки: типы, добавки, удержание воды и советы по ремонту

Затирка для керамической плитки выходит из строя по причине, которая удивляет большинство монтажников: разрушение редко начинается с поверхности шва. Все начинается с того, как высыхает затирка. Когда затирка на цементной основе слишком быстро теряет воду, цемент никогда не гидратируется полностью, и шов становится меловым, рассыпчатым и склонным к растрескиванию. От стен ванных комнат до вестибюлей отелей, преждевременная потеря воды является скрытой причиной наиболее распространенных повреждений затирки.

Вот почему разговор о затирке вышел за рамки подбора цвета и ширины швов. Решающим фактором в эффективности современных растворов является пакет присадок, в центре которого находятся эфиры целлюлозы, такие как HEMC и HPMC.

Что должен выдерживать шов керамической плитки

Шов затирки – наиболее подверженная нагрузкам часть плиточной поверхности. Это рабочий шов: он поглощает тепловое расширение при перепадах температур, выдерживает пешеходное движение, устойчив к щелочным чистящим средствам и кислотным разливам на кухне, а также предотвращает миграцию влаги в плиточное основание.

Как минимум, затирка для керамической плитки должна:

• прочно приклейте к пористым краям обеих соседних плиток после затвердевания клеевого слоя;
• оставаться в соединении, не прогибаясь при работе, даже на вертикальных поверхностях;
• удерживайте воду для затворения достаточно долго, чтобы цемент полностью гидратировался, независимо от пористости плитки;
• выдерживают незначительное движение основания без образования микротрещин.

Стандартизация отражает это. Согласно ISO 13007-3 цементные растворы делятся на CG1 (стандартный) и CG2 (улучшенный). Продукт CG2 должен демонстрировать значительно более высокую прочность на изгиб и сжатие и явно более низкое водопоглощение, чем продукт CG1. На практике достижение характеристик CG2 требует модификации полимера и контролируемого удержания воды. Это именно то, что добавки для заполнения швов на основе эфиров целлюлозы доводят до формулы сухой смеси.

Отшлифованный, нешлифованный, эпоксидный или модифицированный полимером: какой раствор подойдет?

Выбор подходящей затирки начинается с геометрии швов и воздействия, на которое будет обращен пол или стена. В таблице ниже приведены основные варианты, используемые для керамической плитки.

Практическое руководство по керамической плитке:

• швы до 3 мм: нешлифованная цементная затирка обеспечивает максимально гладкую и чистую поверхность;
• швы от 3 до 12 мм: шлифованная цементная затирка придает прочность и противостоит усадке;
• швы шириной более 10 мм или подверженные воздействию кислот и жиров: эпоксидная затирка оправдывает свою более высокую цену;
• швы, где наибольшее значение имеют трещиностойкость и водостойкость: полимерно-модифицированный цементный раствор (CG2) является сбалансированным выбором.

Для большинства полов и стен ванных комнат из керамической плитки затирка CG2, модифицированная полимером, предлагает лучший компромисс: лучшая адгезия, меньшее количество пустот и более длительный цвет. Полимерная фракция обычно представляет собой редиспергируемый полимерный порошок или латекс; частью, которая контролирует открытое время, плавность растекания и устойчивость к провисанию, является эфир целлюлозы, обычно гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ).

EASONZELL MP Серия архитектурного класса HPMC для цементных растворов Эта гидроксипропилметилцеллюлоза архитектурного класса предназначена для сухих смесей на цементной основе, обеспечивает удержание воды и увеличенное открытое время. Он подходит для затирок CG2, модифицированных полимером, где устойчивость к провисанию и плавность растекания имеют решающее значение для укладки керамической плитки и стен в ванной комнате. Просмотреть продукт →

HPMC архитектурного класса, такой как серия EASONZELL MP, разработан именно для этих сухих смесей на основе цемента, и его обычно дозируют от 0,2 до 1,0 процента по массе порошка.

Почему эфиры целлюлозы определяют эффективность затирки

Почти каждая сухая затирка для керамической плитки, производимая сегодня, содержит эфир целлюлозы, даже если на этикетке об этом не указано. Причина проста: шов должен доставлять воду к цементу с нужной скоростью, и только водоудерживающая химия может контролировать эту скорость.

При типичной укладке края плитки впитывают воду из свежего раствора, подкладочная плита вытягивает влагу снизу, а испарение забирает воду с поверхности. Без водоудерживающего агента смесь может потерять значительную часть воды затворения в течение первых минут на сухой или пористой плитке. Следствием является недогидратирование цемента: низкая прочность, пыление, усадочные трещины.

HEMC и HPMC улучшают систему тремя способами:

1. Удержание воды: эфир целлюлозы замедляет миграцию воды, сохраняя воду доступной для полной гидратации. Заводские испытания серии EASONZELL ME HEMC показывают до 50 процентов более высокое удержание воды в цементных смесях по сравнению с немодифицированным составом.
2. Контроль вязкости: эфир сгущает свежую затирку до маслянистой, не оседающей консистенции, благодаря которой обрабатывается чисто.
3. Открытое время: Более медленное высыхание поверхности оставляет больше времени для уплотнения и губки шва, что резко сокращает необходимость повторной обработки.

Строительный материал серии EASONZELL ME Марка HEMC для затирочных порошков Эта марка гидроксиэтилметилцеллюлозы отдает приоритет удержанию воды в порошках цементного раствора. Будучи неионогенным эфиром, он остается стабильным в щелочной среде цемента, помогая производителям добиться стабильной производительности партии в различных сезонных условиях рабочей площадки без добавления полимеров на месте. Просмотреть продукт →

Поскольку эфир целлюлозы измельчается в сухой порошок во время производства, для однокомпонентного раствора требуется только чистая вода на месте, без добавления полимеров на месте и никаких догадок. HEMC (гидроксиэтилметилцеллюлоза) и HPMC (гидроксипропилметилцеллюлоза) являются двумя наиболее распространенными эфирами целлюлозы в порошках для затирки. Оба они неионогенны, что делает их стабильными в щелочной среде свежей цементной смеси. HEMC обычно предпочтительнее, когда удержание воды является главным приоритетом; ГПМЦ выбирают, когда большее значение имеет баланс между загущением и поведением геля. Для производителя раствора выбор определяет, насколько стабильно порошок будет работать от партии к партии и от летних к зимним условиям рабочей площадки.

Для установщика эта химия невидима до тех пор, пока что-то не пойдет не так: пыльная поверхность, трещина, которая открывается в течение нескольких недель, затирка, которая крошится под кончиком пальца. Большинство этих неудач в полевых условиях связано с задержкой воды в исходной формуле. Выбор затирки, изготовленной на основе качественного эфира целлюлозы, является наиболее надежным способом их предотвращения.

Распространенные проблемы с затиркой и что они на самом деле означают

Затирка терпит неудачу по предсказуемым закономерностям. Распознавание симптома указывает непосредственно на причину.

• Меловая поверхность или пыль: цемент никогда не гидратировался полностью, либо потому, что смесь высыхала слишком быстро, либо потому, что ее перетирали влажной губкой.
• Волосяные трещины вдоль сустава: усадка, вызванная избытком воды в смеси или использованием неотшлифованной затирки в шве шириной более 3 мм.
• Осыпающиеся края: На месте добавляется дополнительная вода для смягчения раствора, что разбавляет связующее и ослабляет матрицу.
• Белые высолы: растворимые соли выносятся на поверхность в результате медленного испарения, что является признаком того, что влага прошла через шов.
• Темные пятна плесени: пористый, незагерметизированный цементный раствор во влажных помещениях, что свидетельствует о недостаточной плотности и водостойкости.

Когда производитель контролирует вязкость и удержание воды с помощью постоянного эфира целлюлозы, шов остается плотным, цемент полностью гидратируется, а поверхность легче герметизировать и поддерживать в чистоте. Ширина шва также имеет значение: в таблице ниже показаны типичные рекомендации для каждого семейства затирок.

Каким бы ни был тип затирки, последовательность тоже имеет значение. Затирка наносится только после затвердевания плиточного клея, обычно через 18–24 часа для цементной основы. добавки для плиточного клея . Более ранняя затирка может сместить плитку и оставить слабые связи, которые в первый год проявятся в виде трещин в швах.

Часто задаваемые вопросы о затирке керамической плитки