Закрытый метод в основном используется для подачи и транспортировки материала на протяжении всего процесса, что снижает загрязнение окружающей среды пылью и органическими отходящими газами.

Весь процесс подачи твердых и жидких веществ измеряется с использованием методов накопления потока и модульного взвешивания. Такой подход сводит к минимуму ошибки оператора и положительно влияет на стабильность конечного продукта.

Используется высокоэффективное новое оборудование, такое как сушильное оборудование, включая лотковую сушку, вулканизированные слои, сушку воздушным потоком и стриппер-сушку.

Для восстановления толуола, изопропилового спирта, метилхлорида, трет-бутилового спирта и ацетона используется процесс дистилляционной колонны, который снижает потребление сырья и снижает загрязнение окружающей среды.

Производственный процесс компании использует автоматическое управление DCS, а в реакторе установлены автоматическая система безопасности (SIS), система защитной блокировки и система аварийного останова для обеспечения безопасности и надежности производства.

Методы очистки технологических отходящих газов делятся на три типа: отходящие газы хлорметана предварительно обрабатываются криогенной жидким азотом, а затем помещаются в мусоросжигательную печь RTO для обработки, другие технологические отходящие газы направляются непосредственно в RTO для сжигания, а отходящие газы со станции очистки сточных вод. опрыскивают и окисляют раствором гипохлорита натрия.

Process wastewater adopts "mixing adjustment + USAB + contact oxidation + MBR membrane treatment process"